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            行業(yè)新聞

            推臺鋸在使用中提高精度的辦法

            精密裁板鋸也叫推臺鋸,精密推臺鋸,木工精密裁板鋸,精密鋸板推臺鋸,具有操作簡(jiǎn)便、穩定、安全、高效的特點(diǎn),是家具批量化、標準化、機械化、專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的設備。

            由主機鋸臺、鋁質(zhì)成型工作臺導軌本體、移動(dòng)支臂、活動(dòng)定規靠尺、輔助工作臺及電氣控制箱等組成,有的還配有立銑裝置的壓料裝置。精密裁板鋸有臥式和立式兩類(lèi),普遍使用的以臥式為主。臥式裁板鋸又分為手推式和往復式精密裁板鋸兩種,倫教木工機械提升企業(yè)自主創(chuàng )新能手推式精密裁板鋸一般不可調節裁切角度,用手從機臺尾端推動(dòng)工作臺帶動(dòng)板材向前移動(dòng)裁切??烧{角度的精密裁板鋸有30度、45度兩種,通過(guò)主機鋸臺的移動(dòng)角度實(shí)現裁切角度。往復式精密裁板鋸帶有自動(dòng)壓料裝置和輔助送料支架,由電動(dòng)控制主機鋸臺往復運動(dòng)完成裁切。立式裁板鋸其機械垂直豎立,主機鋸臺由臥式的左右或前后移動(dòng)改為上下移動(dòng),可以減少機器占用工作場(chǎng)地的面積,低壓動(dòng)力柜但對廠(chǎng)房高度有一定要求。

            鋸臺主軸精度是決定裁切精度的基礎。鋸臺中裁切主軸和劃槽主軸的同軸度、平行度必須控制在0.03mm以?xún)?,鋸片本身的平衡性和安裝的垂直平行度必須控制在0.01mm以?xún)?,這樣才能保證鋸片運轉時(shí)的穩定性和精確度,使鋸后的板材截面光滑平直,尺寸誤差不超過(guò)0.1mm/米。工作臺梯型導軌的平直度、平行度是影響裁截面精度的重要因素。特別是長(cháng)度在2000mm以上的板材,長(cháng)度結果誤差和梯型導軌的精度誤差成正比關(guān)系,以環(huán)氧樹(shù)脂為材質(zhì)的梯型導軌精度越高,移動(dòng)工作臺的移動(dòng)誤差就越小,板材裁切面的質(zhì)量就越好。鋸臺主軸轉速也是影響裁切表面平整的原因。

            特點(diǎn)就是以鋸代刨,裁切表面與刨加工后的效果一樣。如鋸臺主軸轉速不快,使裁切后的板材邊廓出現鋸紋或不垂直,就會(huì )給板材的后期加工帶來(lái)麻煩??赏ㄟ^(guò)以下幾個(gè)辦法來(lái)提高鋸臺主軸轉速:一是選用高質(zhì)量的進(jìn)口全封閉軸承,保證主軸在1500轉時(shí)運行正常;二是提高裝配質(zhì)量,主軸軸承的裝配要以緊配合壓入法裝入;三是提高軸承和主軸套筒的同心度和表面光潔度,使套筒、軸承的裝配公差控制在0.005mm之內;四是做好鋸臺部件的機械保養,如經(jīng)常加油,配備好吸塵系統,減少木屑和粉塵對機器的無(wú)形磨損等。其次是"開(kāi)料"工序,是所有板式家具開(kāi)始進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節的第一道工序。它將對各種規格的人造板進(jìn)行直線(xiàn)鋸切,開(kāi)出符合規格要求的零部件,供應給下面的其他工序。

            精密裁板鋸開(kāi)料工序,不但工作負荷大,節奏緊張,而且原材料利用率的高低主要靠這道工序控制。在對開(kāi)料工序進(jìn)行工時(shí)測定時(shí),受到幾方面的影響。第一是批量大小的影響,第二是材料種類(lèi)不同所造成的影響,第三是零件尺寸標準化程度的影響,第四是材料質(zhì)量的影響。對于不同要求的零部件、不同質(zhì)量的材料,加工工藝和參數都不同,加工時(shí)都有差異,另外由于板的形狀、重量不同,裝卸、轉向、進(jìn)給、切削的時(shí)間消耗也不一樣。因此,要合理制定下料工序定額,須進(jìn)行分類(lèi)測定,如批量、材料、用途等。最后開(kāi)料工序的技術(shù)要求作為加工板式家具基材的各種人造板,首先要符合質(zhì)量標準。質(zhì)量標準可參照該材料的國家標準或其它標準?,F代板式家具的生產(chǎn)與加工,對人造板基材的厚度規格、表面平整度、內在質(zhì)量均有嚴格要求。其厚度公差標準應控制在±0.1mm;長(cháng)、寬規格尺寸允許公差為±0.2mm。

            在開(kāi)料前,操作人員應首先細閱板件開(kāi)料排料圖復核相關(guān)配套的尺寸,保證開(kāi)料的正確性和生產(chǎn)效率達到最佳狀態(tài)。鋸裁飾面人造板可直接在飾面人造板上裁出精(凈)料。對開(kāi)料后需繼續進(jìn)行二次加工的,其開(kāi)料的零部件長(cháng)度應保留加工余量。

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